酸洗鈍化無縫管
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按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢(jiǎn)查並清除表麵缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心,然後送(sòng)往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋(xuán)轉和前進,在軋輥和(hé)頂頭(tóu)的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整(zhěng)壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求(qiú)。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼(gāng)管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小(xiǎo)和質(zhì)量更好(hǎo)的無縫管,必須采(cǎi)用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋(zhá)通常在二輥式軋機上進(jìn)行,鋼管在變斷麵圓孔槽和(hé)不動的錐形頂頭所(suǒ)組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5~100T的(de)單鏈(liàn)式或雙鏈式(shì)冷(lěng)拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在(zài)密閉的擠壓圓筒(tǒng)內,穿孔棒與擠壓杆一起(qǐ)運動,使擠(jǐ)壓件從較小的模孔中擠出。此法可(kě)生產直徑較小的鋼管。
用途
2.1、無縫(féng)管(guǎn)用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼(gāng)或合金結構鋼軋製,主要用作(zuò)輸送流體的管道或結構零(líng)件。
2.2、根據用途不同分三類供給:a、按化學成分和機械性(xìng)能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給(gěi)的鋼管,如用(yòng)於承受液體壓力,也要(yào)進行水壓試驗。
2.3、專門用途的(de)無縫管有鍋(guō)爐用無縫管、地質用無縫管及石油(yóu)用無縫管等多種。
種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋(zhá)管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管(guǎn)外,還有橢圓(yuán)管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金(jīn)結構管、優(yōu)質碳(tàn)素結構管(guǎn)、合金結構管、不鏽管等。
3.4、按專(zhuān)門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。
4.2、外觀質量:鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離(lí)層、發紋和結(jié)疤(bā)缺陷存在。這些缺(quē)陷應完全清(qīng)除掉,清(qīng)除後不得使壁厚和(hé)外徑(jìng)超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角,並清(qīng)除毛刺。壁厚大(dà)於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭(tóu)。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼(gāng)管《表(biǎo)麵質量》參照GB格多達100多種(zhǒng),常(cháng)見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度(dù)一般為5~8m或(huò)4~7m不等。主要是熱軋碳結構,鋼號為ST35.ST45及ST65。