影響調質（zhì）工件的質量，操作工的水平是個重要（yào）因素，同時，還有設備、材料和調（diào）質前（qián）加工（gōng）等多（duō）方麵的原因，我們認為：(一)工件從加熱（rè）爐轉移到冷卻（què）槽速度緩慢，工件入水的（de）溫度已降到（dào）低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到（dào）不完全淬火組織，達不到（dào）硬度要求（qiú）。所以小零件冷（lěng）卻液要（yào）講究速度，大工件予冷要掌握時間（jiān）。(二)工件裝爐量要合理，以1~2層（céng）為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬（yìng）度不勻。(三)工件入水排列應保持一（yī）定（dìng）距離，過密使（shǐ）工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低（dī）。(四)開爐淬（cuì）火，不（bú）能一（yī）口氣（qì）淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工（gōng）件淬後硬度一致。(五)要注意冷卻（què）液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能（néng）有油汙（wū）、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。(六)未經加工毛坯（pī）調質，硬度不會均勻，如要得到（dào）好的調質質量，毛坯應粗車（chē），棒料要（yào）鍛打。(七)嚴把質量關（guān），淬火後（hòu）硬度偏低1~3個單位（wèi），可（kě）以調整（zhěng）回火溫度來達到硬度要求（qiú）。但淬火（huǒ）後工件硬度過低，有的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能（néng）隻施（shī）以中溫或低溫回火以達到（dào）圖紙（zhǐ）要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。