10號無縫鋼管 冷拔無縫鋼管（guǎn） 精密光亮無縫管

無縫鋼管生產工藝:
1、熱（rè）軋無（wú）縫鋼管主（zhǔ）要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（dìng）（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△(無（wú）損、理化、台檢) →入庫
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝（yì）可（kě）以分為冷拔與熱軋兩種，冷（lěng）軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約（yuē）一米的坯料。然後（hòu）進入（rù）退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如（rú）果有大（dà）量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不（bú）到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要（yào）短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚（hòu）一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的（de）毛刺。

圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫（kù）