①鋼管組織性能不合格:熱處（chù）理不當所（suǒ）致(T、t、冷卻方式（shì）)三要素

魏化組織:鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上（shàng）的一種組織，是一種過（guò）熱組織，對（duì）鋼管的綜合（hé）性能有不良影響，特別是使鋼的（de）常溫強度降低，脆性增加。

程度較輕的W組織，可采用適當（dāng）溫度的正（zhèng）火來消除，而程度較重（chóng）的W組織，可用二次正火來消除，第一次（cì）正火溫度較高，第二次（cì）正火溫度較低，細化晶粒。

F-C平（píng）衡圖（tú）是製定鋼管熱處（chù）理加熱（rè）溫度的重要依據，也是研究平衡狀態下F-C合晶的成分，金相組織與性能的基礎，過冷A等溫（wēn）度轉變圖(TTT圖)以及過冷（lěng）A連續冷卻（què）轉變圖(CCT圖)，是製定熱處（chù）理冷卻溫度的重（chóng）要依據

②鋼（gāng）管尺寸（cùn）不合（hé）格（gé）:外徑，橢圓度，彎曲度超（chāo）差。

鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝，因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常（cháng）在回火工序（xù）後增設（shè）定徑工序。

鋼管橢圓度的變化:鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。

鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直（zhí）解（jiě）決，對於有特殊要求的鋼管（guǎn）應采（cǎi）用溫矯（jiǎo）工藝(550℃左右)。

③鋼管表（biǎo）麵（miàn）裂紋:是因為加熱速度或冷卻速度太快，熱應力過大而造成的。

為了減輕鋼管的熱（rè）處理裂紋，一方麵應根據鋼種來製訂鋼管的加熱製度和冷卻製度，選用合（hé）適的淬火介質;一方麵應盡快對經過淬火的鋼管進（jìn）行回火或退火以消除其應力。

④鋼（gāng）管表（biǎo）麵擦傷或硬傷:鋼管與工件、工具及輥道之間相對（duì）滑動產生（shēng）。

⑤鋼管（guǎn）產（chǎn）生氧化、脫（tuō）C、過熱或（huò）過燒。T↑、t↑引起（qǐ）。

⑥保護氣體熱處理的鋼管表麵氧化:加熱爐（lú）密封不好，爐內進入空氣。

爐氣成分不穩定（dìng）。必須加（jiā）強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控製。