液壓油缸缸體加工工藝

（2）合理的導向長度（dù）及組合夾具精度控製

液壓（yā）啟閉（bì）機的缸體都比較長， 所以宏钜鋼管公司采（cǎi）用推鏜（táng）工藝， 要實（shí）現推鏜（táng）就必須有一個（gè）高精度的導向套，先把組合刀具放在導向套中，再把缸體接在導（dǎo）向套上，用導向（xiàng）套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當組合刀具進入加工缸體後， 已加工好的缸體 又（yòu）成為新的導向套（tào） 。對導向套的要求是： 導向（xiàng）套長度是組合刀具的（de） 1.1 倍，導向（xiàng）套內孔（kǒng）精度必須達到 H7要求，導向套外徑支承點跳動不大於（yú） 0.01mm ，端麵與缸體結合（hé）部位跳（tiào）動不超過 0.02mm 。組合刀具與導向套是過盈配合。由於（yú）導向套的內孔（kǒng）精度是 H7，組合刀具在修磨後 支承全長的徑向跳動值（zhí）為 0.01mm ，這樣就等於液壓缸體內孔是沿 H7精度的導向套內孔軌道（dào）下加工（gōng）出來的，由於導向套本身 精度以 H7保證，所（suǒ）以被加工（gōng）缸體的（de） 內孔精度就能保證達 H9，缸體內孔母線直線度因組合刀具長度是（shì）加工缸體內（nèi）徑的 2 倍以上，並且刀具全長徑向跳動不（bú）超過 0.01mm,所以其（qí）母線（xiàn）直線度也就能確保達到相應（yīng）的設計要求（qiú）。

（3） 刀片的修（xiū）磨（mó）及安裝

組合刀具的刀片在安（ān）裝前必須在專用的工具磨床上嚴格按設計的切削角度（dù）修磨，刀片的前（qián）角、後角、刃傾角都必須達到設計要求（qiú），修磨刀片時應嚴格控製切屑槽的大小和流出方向（xiàng）， 並且各切削（xuē）麵必須達（dá）到一定的粗糙度要求。 根據缸體直徑大小，長度的不同（tóng）， 刀片的數量從 2 片到 8 片不一，確保（bǎo） 18m以內不同長度缸體內孔加工達到設計要求。

（4） 導向套、組合（hé）刀具及加工缸體的裝夾工序

操作時首先把已加工（gōng）並檢查（chá）合格的導（dǎo）向套按工藝要求固定在機床法蘭盤上，並（bìng）按工藝指導書校正， 第（dì）二步把調整好的組合刀具（jù）按要求推入導向套， 第三步按裝修磨成型的刀片， 第四步把缸體與導向套連接好， 第五步調（diào）整好缸體與導向套的（de）徑向跳動及聯接（jiē）部位， 以上工作（zuò）完成後才能開始加工， 操作者（zhě）在加工全過程監測鏜杆微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等，以確保加工質量。

（5） 缸體（tǐ）內孔光整珩磨工藝：

光整（zhěng）珩磨主要是為（wéi）進一步提（tí）高（gāo）內孔精度及降低表麵粗糙度， 宏钜（jù）公司內孔光整珩（héng）磨工藝特點是：宏钜鋼（gāng）管公司使用的是一種鋼性可調節專用磨頭， 其特點是尺寸可隨產品前（qián）道加工內孔尺寸（cùn）的變（biàn）化調節。 由（yóu）於磨（mó）頭設（shè）計（jì）是鋼（gāng）性的， 所以能保證磨頭（tóu）在運動及旋轉過程中從起（qǐ）點到終點尺寸（cùn）的（de）一致性， 從而保證（zhèng）了珩磨內孔的精度。 我公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條（tiáo），它的規格為（ 200×14×14）毫米，比普通市（shì）場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由於該磨條設計長為 200 毫米，所以在珩磨過程中的內孔表麵母線直線性比采用普通磨條 （長 100毫米）更有保（bǎo）證。在確定磨條材質、結合劑、粒度、硬度等方（fāng）麵是根據第一道半精磨、第二道精磨的二次磨（mó）削需要， 選用合理的易（yì）磨削高質量磨（mó）條（tiáo）， 我公司定點選用煙台強（qiáng）力珩磨技術開發公司生產的高強度珩磨條， 它的主要優點是磨條（tiáo）強（qiáng）度（dù）高， 切削性能好，不易斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對缸體內孔的磨削精度（dù）有保證。通（tōng）過認真操作，經光整（zhěng）珩磨（mó）後的缸體（tǐ）內孔表麵（miàn）粗糙度＜ Ra0.4。在（zài）以上工藝、 工裝保證的前提下， 再選擇合適的衝洗表麵的專用油液、 合理的車頭（tóu）轉速、珩磨頭的（de）直線運動速度及珩（héng）磨越程 (一般成 90°交叉，對磨（mó）削表麵能產生（shēng）微潤滑作用（yòng）和提高加工效率） 。宏钜（jù）鋼管公司根據檢測需要購置了 GYF-1內孔光學測徑儀，能檢測 Φ200～800 的缸體，測深（shēn） 12m ，精（jīng）度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀（guān）地檢查缸體（tǐ）中的任何部（bù）位質量。美國進口的數顯式表（biǎo）麵粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內孔（kǒng）的表麵粗糙度。我公司使用的組合刀具已達到較高水平（píng），由於有以上工藝工（gōng）裝的可靠（kào）保證，缸體加工完全可以符合（hé）精度 H9， 表麵母線直線度不大於 1000： 0.15 且（qiě）在全長上不大於 0.3mm及粗（cū）糙（cāo）度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接工藝

缸體（tǐ）焊接質量非常重要（yào）， 宏钜天成公司把缸體焊接工序確定（dìng）為關鍵工（gōng）序質量控製點並按（àn）有關標準予以管（guǎn）理和控製， 為確保全過程受控，編製了《工序控製（zhì）點明細表》工序質量（liàng）分析表》、《作業指導書（shū）》、《焊接工藝（yì）卡》、《焊接質量跟蹤卡》並嚴格按照要求實施作業。焊接過（guò）程應用自動埋弧焊接技術。整個焊接過（guò）程按下圖所示工序進（jìn）行作業，焊接全過程在嚴格的監控下進（jìn）行（háng），保證焊縫質量（liàng）符（fú）合規定（dìng）要求（qiú）。實踐證明，要得到合格的焊縫， 必須在焊接工序的（de）任（rèn）何一個環節， 都（dōu）要嚴格按照焊接工藝執行， 對焊接坡口的形式、 表麵粗糙度、缸體（tǐ）的預加熱、 焊絲、焊（hàn）劑（jì）的選型（xíng）、 烘幹、分（fèn）粒，到（dào）焊接電流（liú）、電壓、焊（hàn）接速度的選擇等一係列參數都（dōu）要進行嚴格控（kòng）製。 目前宏钜鋼管（guǎn）公司大型缸體的焊接坡（pō）口都設計成 V型坡口，並規定了（le）加工方式和方法。 工件（jiàn）預熱采用履帶式陶瓷電加熱墊環繞工件（jiàn）上麵再加蓋石（shí）棉保溫被的方式進行預加熱， 加熱溫度用電加熱器的自動控溫儀（yí）控製，保持在 250℃～300℃之間。底層焊接用 CO 2保護焊打底 , 後用埋弧焊焊接，焊機型（xíng）號為 MZ-1-1000A，用直流反接形式， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑（jì），焊（hàn）劑在（zài） 250℃溫度（dù）下烘幹，並（bìng）保溫 2 小時，在焊劑回收過程中的（de）分粒（lì）工作在 ZZF焊劑分粒機上完成， 整個焊接全過（guò）程都在受控（kòng）狀態下進行， 確保大型缸體的焊接（jiē）質量。缸體焊接完工後用石（shí）棉（mián）保溫緩冷， 冷卻後進行焊接質量檢查， 我公司對焊縫的質量檢查是采用 100% 的超聲波探傷，或者射線探（tàn）傷（shāng）檢查，確保符合 JB4730標準規定的超聲（shēng）波探傷Ⅰ級、射線（xiàn）探傷Ⅱ級的要求。