按（àn）生產方法不同（tóng）可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動（dòng）軋管機組上生產。實心管坯（pī）經檢（jiǎn）查並清除表麵缺陷，截成（chéng）所需長度，在（zài）管（guǎn）坯（pī）穿孔（kǒng）端（duān）端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿（chuān）孔（kǒng）。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用（yòng）下，管坯內（nèi）部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送（sòng）至自動軋管機（jī）上繼續（xù）軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。利用（yòng）連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼（gāng）管是較先進的方（fāng）法。

1.2、若欲獲得（dé）尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用（yòng）冷軋、冷（lěng）拔或者兩者聯合的（de）方法。冷軋通（tōng）常在（zài）二輥式（shì）軋機上進行，鋼管在變斷（duàn）麵圓孔槽和不動的錐形頂頭（tóu）所組成的環形孔型中軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一（yī）起運動（dòng），使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生（shēng）產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合（hé）金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或（huò）結構零件。

2.2、根據（jù）用途不同分三類供（gòng）給：a、按化學（xué）成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類（lèi）供給的（de）鋼管，如用於承受液體（tǐ）壓（yā）力（lì），也要（yào）進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用（yòng）無縫管等多種（zhǒng）。

種類

3.1、無縫（féng）鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形（xíng）管之分。異形管除方形管和矩（jǔ）形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質（zhì）的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結（jié）構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有（yǒu）鍋爐管、地質管、石（shí）油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵（miàn）不得有（yǒu）裂縫、折疊（dié）、軋折、離層（céng）、發紋和（hé）結（jié）疤（bā）缺陷存在（zài）。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩（liǎng）端應切成直角，並清除毛刺。壁（bì）厚大（dà）於20mm的鋼管（guǎn）答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議（yì）也可不切頭。

4.4、冷（lěng）拔或（huò）冷軋精密無（wú）縫鋼管《表（biǎo）麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱（rè）軋碳結構（gòu），鋼（gāng）號為ST35.ST45及ST65。